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隨著PCB的工藝技術(shù)的發(fā)展,剛撓結(jié)合印制線路板將會(huì)是今后的主要發(fā)展方向,而等離子處理工藝在剛撓結(jié)合印制線路板的孔清洗生產(chǎn)中將會(huì)發(fā)揮越來越重要的作用。等離子處理方法能夠同時(shí)除去鉆孔時(shí)FR-4與PI兩種鉆污,并且具有良好的效果。等離子體不僅有除鉆污的作用,同時(shí)還有清洗、活化等其他作用。等離子處理的清洗方法能夠很好地克服濕法除膠渣的缺點(diǎn),能夠達(dá)到對(duì)盲孔以及微小孔的較好清洗效果,從而能夠保證在盲孔電鍍填孔時(shí)達(dá)到良好的效果。
在等離子清洗技術(shù)應(yīng)用日益普及的今天,對(duì)PCB制程中主要有以下功能:
活化處理聚四氟乙烯材料:
采用普通FR-4多層印制線電路板上的孔金屬化加工方法,是得不到孔金屬化成功的PTFE(聚四氟乙烯)。其中,化學(xué)沉銅前的PTFE活化前處理是很大的難點(diǎn),也是關(guān)鍵的步驟。在PTFE材料化學(xué)沉銅前的活化處理中,有許多方法可以采用,但從總體上看,可以達(dá)到保證產(chǎn)品質(zhì)量,適于批量生產(chǎn)的目的有以下兩種:
1.化學(xué)加工法:
金屬鈉和萘,在非水溶劑如四氫呋喃或乙二醇二甲醚的溶液中反應(yīng),形成萘-鈉絡(luò)合物,該鈉萘處理液,可使孔內(nèi)聚四氟乙烯表面原子被浸蝕,從而達(dá)到潤濕孔壁的目的。這是一種典型的方法,效果好,質(zhì)量穩(wěn)定,目前應(yīng)用廣泛。
2.等離子體處理法:
此工藝操作簡(jiǎn)單,處理質(zhì)量穩(wěn)定可靠,適用于批量生產(chǎn),采用等離子干法工藝生產(chǎn)。而化學(xué)處理方法制備的鈉-萘處理液難合成,毒性大,保質(zhì)期短,需要根據(jù)生產(chǎn)情況進(jìn)行調(diào)配,安全性要求高。所以,目前對(duì)PTFE表面的活化處理,多采用等離子體處理法,操作簡(jiǎn)便,而且大大減少了廢水的處理。
孔壁凹蝕/孔壁樹脂鉆污的清除:
對(duì)FR-4多層電路板加工定制而言,其數(shù)控鉆孔后對(duì)孔壁樹脂鉆污等物質(zhì)的去除,通常采用濃硫酸處理,鉻酸處理,堿性高錳酸鉀處理和等離子體處理。但是,在撓性印制電路板和剛撓性印制電路板去除鉆孔污垢的處理上,由于材料特性的差異,如果采用上述化學(xué)處理方法,效果并不理想,而用等離子體對(duì)鉆孔污垢和凹蝕進(jìn)行去除,則可以得到較好的孔壁粗糙度,有利于孔的金屬化電鍍,同時(shí)又具有“三維”凹蝕的連接特性。
碳化物的除去:
等離子處理法,不僅對(duì)各種板材進(jìn)行鉆孔污染處理效果明顯,而且對(duì)復(fù)合樹脂材料和微孔進(jìn)行鉆孔污染處理,更顯示其優(yōu)越性。此外,由于互連密度較高的積層式多層印刷電路板的生產(chǎn)需求日益增加,許多鉆盲孔都采用了激光技術(shù)來制造,這是激光鉆盲孔應(yīng)用的副產(chǎn)物—碳,需要在孔金屬化生產(chǎn)過程之前將其去除。在這個(gè)時(shí)候,等離子體處理技術(shù),毫不猶豫地承擔(dān)起了清除碳化物的重任。
內(nèi)部預(yù)處理:
由于各種PCB印制電路板的生產(chǎn)需求日益增長(zhǎng),對(duì)相應(yīng)的加工技術(shù)的要求也越來越高。對(duì)撓性印制電路板和剛撓性印制電路板進(jìn)行內(nèi)層前處理,可以增加表面粗糙度和活化程度,增加內(nèi)層之間的結(jié)合力,對(duì)生產(chǎn)的良率提高也有重要意義。
去除靜電效應(yīng):
電子器件中的靜電效應(yīng)可能導(dǎo)致吸附污染物,影響電路性能。等離子表面處理有助于減少靜電效應(yīng),確保電路板表面清潔。
等離子體處理工藝屬于干法工藝,與濕法工藝相比具有許多優(yōu)點(diǎn),這些優(yōu)點(diǎn)是由等離子體自身的特點(diǎn)決定的。從高壓電離出來的整體顯電中性等離子體具有高度的活性,能與材料表面的原子發(fā)生連續(xù)的反應(yīng),使表面物質(zhì)不斷被激發(fā)成氣體,揮發(fā)出來,以達(dá)到清潔的目的。它在工廠電路板制作流程中有很好的實(shí)用性,是清潔、環(huán)保的、高效的清洗方法。等離子表面處理機(jī)在PCB制程中扮演了關(guān)鍵的角色,它有助于確保電路板表面清潔、粘附性好、抗腐蝕性強(qiáng),從而提高了電路板的質(zhì)量、可靠性和性能。這對(duì)于電子制造和各種應(yīng)用中的PCB制程都非常重要。